A、配方方面:
1 塑料的选用
较1好选用粉状的,且熔融指数越高越好。因为树脂的熔融指数越高,越能充分发挥注塑夜光粉材料的作用。
2 注塑夜光粉的选用
以粒较小的300目以下发光粉的效果较1佳。
3 润滑剂的选用
聚脂烃(如PE,PP)树脂应选用硬脂酸酰胺为润滑剂,用量为树脂量的0.2%。
ABS,PS,PC,AS,环保夜光粉厂家,PMMA等树脂则选用硬脂酸酰胺为润滑剂,用量为树脂量的0.5%-3%,一般为1%。
4 分散剂的选用
选择粉状PE蜡,可提高注塑夜光粉的分散效果,道滘镇夜光粉厂家,改善制品的外观色泽。
5 偶联剂的选用:
注塑夜光粉在加入树脂之前,应先用偶联剂处理,再与树脂及助剂混合,可增强发光塑料制品的机械性能。钛酸酯偶联剂,硅1烷偶联剂添加量为注塑夜光粉的1.3%左右,用量为注塑夜光粉的1.5%左右。
6 稳定剂及抗1氧剂的选用:
对于聚烯烃类树脂可添加0.6%的抗1氧剂,并以AT168和AT1010等抗1氧剂协同作用。对于ABS树脂也可适量添加抗1氧剂,添加量可少于0.6%。
夜光粉用于涂料:
一、树脂和清漆:所选用的树脂应该有较好的透光性,同时由于发光颜料为弱碱性物质,所以树脂较1好为中性或弱碱性,如果用水性树脂制造水性涂料,发光颜料需要进行表面耐水处理。可以选择的树脂和清漆的品种:环氧树脂(E440)、聚氨酯树脂(或清漆)、氨基清漆、聚脂树脂、丙烯酸树脂、羟基丙烯酸树脂、丙烯酸聚氨酯清漆(双组分)、色浅的醇酸清漆、氟碳树脂等。
二、助剂的选择:发光涂料中的助剂主要有分散剂 、防沉剂组成,不能使用重金属化合物作为助剂。配制涂料应使用玻璃或搪瓷类容器,夜光粉的粒径尽可能小一些,比率在30-60%左右,配制涂料的时候,不可研磨,应使用高速搅拌的方法,发光材料的相对比重为3.6~4.0,配制涂料的时候很易下沉,通过使用防沉剂,可以提高发光涂料的储存期。
夜光油墨直接喷涂(印刷)于制品表面;(发光油墨较1好印刷在白色基材上,利用底层的反光效果提高图案或标识的发光亮度和余辉时间。若基材非白色或浅色,夜光粉厂家哪家好,需要在基材上面用白色或浅色的油墨丝印得到,彩色夜光粉厂家,厚度在0.1~1.0mm。)
喷夜光油墨:喷涂(印刷)前应将制品表面做清洁处理,使其无油渍、无粉尘,然后开始喷涂(印刷)夜光油墨,厚度约为0.2~0.5毫米。喷涂(印刷)完后让其自然干燥40-60分钟或烘干即成发光制品。